Новой технике - новейшие методы отработки и контроля, перспективная технология

От массового отстрела изделий — к стендовой отработке методами моделирования
Предприятие стало интенсивно развивать и внедрять методы моделирования, и в этой области оно также было пионером.
Специально для решения таких задач в 1960 году был создан отдел 13 (позднее 20), усилиями которого вместе с отделом 17, ОГМ и цехами завода были созданы уникальные моделирующие комплексы, на начальном этапе для отработки радиоаппаратуры для ЗУР, а позже для других современных прецизионных боеприпасов.
Отдел был скомплектован из молодых специалистов, прошедших школу в ходе выполнения НИР "Форт", опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ в отделах главных конструкторов. Возглавлял отдел и руководил им в течение 33 лет к.т.н. Л. С. Субботин, подразделениями отдела руководили известные специалисты в своей области к.т. н. Ю. И. Белоусов, Д. Г. Горбань, к.т.н. Е. Н. Ионов,возглавивший отдел в конце 90-х годов, к.т.н. Ю. Н. Емельянов, к.т.н. В. В. Леденев. Примером одного из созданных отделом моделирующих комплексов является используемая и по настоящее время Большая моделирующая установка (БМУ).
БМУ позволяет выполнять физическое и полунатурное моделирование, определять момент срабатывания ЗУР по самолету-цели. Функционирует БМУ на основе принципа электродинамического подобия. БМУ в ходе изучения процесса работы изделия позволяет учитывать: условия сближения объекта с целью на завершающем участке траектории, то есть ориентацию объекта относительно цели и скорость сближения; условия подсвета цели и объекта радиолокатором; особенности цели, подвергаемой обстрелу, как отражающего тела. Учет этих моментов в БМУ позволяет обеспечить адекватность получаемых экспериментальных и ожидаемых в реальности данных и накопить статистический материал, достаточный для последующей оценки с приемлемой достоверностью.
БМУ размещается в специальном корпусе площадью 200 кв.м, стены которого облицованы металлической сеткой, предотвращающей излучение электромагнитных волн во внешнее пространство для обеспечения скрытности процесса моделирования. Часть корпуса выделена боксом, который покрыт изнутри специальным покрытием "Газобетон-2" и образует безэховую камеру, исключающую переотражение электромагнитных волн. Это позволяет имитировать функционирование изделия в условиях боевого применения в составе объекта. Имитатор движения цели относительно объекта представляет собой проложенный на высоте 6,5 м рельсовый путь, по которому со скоростью от 0,2 м/с до 3,0 м/с перемещается тележка со штангой, облицованной поглотителем и снабженной трехстепенным шарниром. На нем крепится модель цели, выполненная в масштабе моделирования и являющаяся точной копией реального летательного аппарата. Мишень двигается вдоль рельсового пути мимо модели РВ и формирует координаты срабатывания ракеты. Установка позволила отрабатывать аппаратуру, изменяя характеристики в целях достижения оптимальных координат срабатывания. Только на БМУ удалось получить статистические характеристики, определяющие вероятность поражения самолетов-целей при различных углах подхода ракеты к цели, скоростях сближения, промахах и т.д. Понятно, что получение этих характеристик в необходимом объеме путем отстрела ракет по самолетам-мишеням невозможно, и отстрел остается лишь как способ проверки функционирования ЗУР в составе комплекса ПВО.
БМУ позволила определить характеристики радиоаппаратуры при стрельбе практически для всех известных иностранных самолетов и ракет, их отечественных аналогов.
В 2000 году комплекс работ на БМУ был отмечен премией Правительства РФ за разработку и создание новой техники.
Использование моделирующих комплексов позволило получить не только технический, но и экономический эффект за счет сокращения объема реальных испытаний. Физическое и полунатурное моделирование сыграло положительную роль в ходе применения разработанной аппаратуры в ряде конфликтов на Ближнем Востоке и во Вьетнаме: путем моделирования были определены и реализованы в изделиях доработки, способствовавшие повышению вероятности поражения новых видов самолетов, использовавшихся в ходе конфликтов. Среди важных результатов, полученных на БМУ, следует отметить исследование характеристик ряда иностранных самолетов, созданных в рамках программы СТЭЛС (самолетов-невидимок). Эксперименты, выполненные Е. Н. Ионовым в конце 90-х годов с моделями самолетов СТЭЛС, позволили оценить эффективность отечественных ЗУР при стрельбе по этим перспективным средствам воздушного нападения. Количественно оценены и характеристики поражения ряда ракет
класса "земля-земля'
В начале 70-х годов при участии отдела 17, которым в то время руководил А. А. Осипов, и усилиями цехов завода на предприятии были созданы и интенсивно использовались и другие моделирующие комплексы, сыгравшие положительную роль в создании ряда новых видов вооружения.
В середине 70-х годов, когда на предприятии стали широко использоваться современные вычислительные машины, наряду с физическим и полунатурным моделированием стало внедряться математическое моделирование.
Одной из первых работ в этой области была НИР "Терминал" (научный руководитель А. В. Григорьев). Существенный вклад во внедрение математического моделирования были сделаны к.т.н. Е. Н. Ионовым, к.т.н. Л. И. Куренщиковым, к.т.н. Р. И. Зарембо и другими. В результате работ предприятия в области моделирования был сформирован в настоящее время ставший традиционным комплексный подход к процессу отработки радиоаппаратуры для боеприпасов. В математическом моделировании используются математические модели цели на стадии выбора параметров и последующего набора статистики. Полунатурное и физическое моделирование на масштабно выполненных моделях самолетов и ракет применяется в процессе схемной отработки изделий и получения опорных данных для оценки эффективности ЗУР по разным целям. Ограниченные стрельбовые испытания по самолетным или ракетным мишеням в последние годы применялись для выборочной комплексной проверки характеристик изделий в составе комплекса ПВО.
Одновременно с работами в области моделирования отдел 20 занимался повышением основных характеристик изделий - помехоустойчивости и эффективности. Этими разработками непосредственно руководили к.т.н. Ю. И. Белоусов и к.т.н. В. В. Леденев.
Научными руководителями теоретических и экспериментальных работ отдела в области помехоустойчивости были начальник отдела к.т.н. Л. С. Субботин и начальник лаборатории к.т.н. Ю. И. Белоусов.
Работы в части воздействия пассивных помех были выполнены с помощью специально созданных для предприятия летающих лабораторий, сначала ИЛ-14, а затем ТУ-16. Результаты использовались предприятиями отрасли при разработке бортовой радиоаппаратуры для боеприпасов, в том числе для принятия мер по защите от пассивных помех в ходе использования ЗУР во Вьетнаме.
Специально для отработки характеристик изделий в части помехоустойчивости лабораторией Ю. И. Белоусова при участии цехов завода был создан уникальный моделирующий комплекс - "Динамический стенд" (ДС), позволивший в реальном масштабе времени определить характеристики бортовой аппаратуры ЗУР при стрельбе по цели, прикрытой источником помех.
Использование методов физического полунатурного моделирования для исследования помехоустойчивости РВ позволило оценить их работу при воздействии активных помех, в том числе при стрельбе по носителю помех, летящему на малых высотах в условиях отражения активной помехи от земной или воздушной поверхностей.
Информация о зарубежных испытательных установках, предназначенных специально для исследования помехоустойчивости РВ, практически отсутствует.
ДС воспроизводит процесс сближения ракеты с носителем помехи путем имитации пространственного перемещения источника радиопомех относительно РВ с реальными угловыми скоростями . Стенд решает задачу определения областей срабатывания РВ при действии активных помех, воспроизводя реальные условия сближения РВ с носителем активной помехи при изменении отношения скорости сближения и промаха. Основным достоинством ДС является возможность исследования штатного образца РВ, включая высокочастотные тракты и антенну, без каких-либо доработок. При этом достаточно легко имитируются такие условия встречи, которые в натурных испытаниях стрельбами по мишеням не всегда могут быть реализованы. Это, в частности, относится к предельно малым промахам (единицы метров) и высоким (в несколько тысяч м/с) относительным скоростям сближения ракеты и цели-носителя помехи.
Работая в тесном контакте с отделами главных конструкторов, коллектив отдела лированием стало внедряться математическое моделирование.
Одной из первых работ в этой области была НИР "Терминал" (научный руководитель А. В. Григорьев). Существенный вклад во внедрение математического моделирования были сделаны к.т.н. Е. Н. Ионовым, к.т.н. Л. И. Куренщиковым, к.т.н. Р. И. Зарембо и другими. В результате работ предприятия в области моделирования был сформирован в настоящее время ставший традиционным комплексный подход к процессу отработки радиоаппаратуры для боеприпасов. В математическом моделировании используются математические модели цели на стадии выбора параметров и последующего набора статистики. Полунатурное и физическое моделирование на масштабно выполненных моделях самолетов и ракет применяется в процессе схемной отработки изделий и получения опорных данных для оценки эффективности ЗУР по разным целям. Ограниченные стрельбовые испытания по самолетным или ракетным мишеням в последние годы применялись для выборочной комплексной проверки характеристик изделий в составе комплекса ПВО.
Одновременно с работами в области моделирования отдел 20 занимался повышением основных характеристик изделий - помехоустойчивости и эффективности. Этими разработками непосредственно руководили к.т.н. Ю. И. Белоусов и к.т.н. В. В. Леденев.
Научными руководителями теоретических и экспериментальных работ отдела в области помехоустойчивости были начальник отдела к.т.н. Л. С. Субботин и начальник лаборатории к.т.н. Ю. И. Белоусов.
Работы в части воздействия пассивных помех были выполнены с помощью специально созданных для предприятия летающих лабораторий, сначала ИЛ-14, а затем ТУ-16. Результаты использовались предприятиями отрасли при разработке бортовой радиоаппаратуры для боеприпасов, в том числе для принятия мер по защите от пассивных помех в ходе использования ЗУР во Вьетнаме.
Специально для отработки характеристик изделий в части помехоустойчивости лабораторией Ю. И. Белоусова при участии цехов завода был создан уникальный моделирующий комплекс - "Динамический стенд"(ДС), позволивший в реальном масштабе времени определить характеристики бортовой аппаратуры ЗУР при стрельбе по цели, прикрытой источником помех.
Использование методов физического полунатурного моделирования для исследования помехоустойчивости РВ позволило оценить их работу при воздействии активных помех, в том числе при стрельбе по носителю помех, летящему на малых высотах в условиях отражения активной помехи от земной или воздушной поверхностей.
Информация о зарубежных испытательных установках, предназначенных специально для исследования помехоустойчивости РВ, практически отсутствует.
ДС воспроизводит процесс сближения ракеты с носителем помехи путем имитации пространственного перемещения источника радиопомех относительно РВ с реальными угловыми скоростями . Стенд решает задачу определения областей срабатывания РВ при действии активных помех, воспроизводя реальные условия сближения РВ с носителем активной помехи при изменении отношения скорости сближения и промаха. Основным достоинством ДС является возможность исследования штатного образца РВ, включая высокочастотные тракты и антенну, без каких-либо доработок. При этом достаточно легко имитируются такие условия встречи, которые в натурных испытаниях стрельбами по мишеням не всегда могут быть реализованы. Это, в частности, относится к предельно малым промахам (единицы метров) и высоким (в несколько тысяч м/с) относительным скоростям сближения ракеты и цели-носителя помехи.
Работая в тесном контакте с отделами главных конструкторов, коллектив отдела 20 внес существенный вклад в разработки предприятия.
Говоря об отделе 20, нельзя не отметить, что его усилиями обеспечивалось перспективное планирование ОКР и НИР в подотрасли, в том числе в выполнении тактико-технических исследований, проводившихся с участием предприятий отрасли и головных организаций других министерств. Привлекались научные коллективы МЭИ и МВТУ, где при кафедрах радиоприемных устройств и М5 были созданы специализированные научные лаборатории. Энтузиастами этих работ в МЭИ были создавший лабораторию известный ученый профессор Н. К. Свистов, позже член-корреспондент АН СССР, В. И. Сифоров, к.т.н. Комаров, д.т.н. профессор Д. В. Васильев и другие. В МВТУ в работах предприятия участвовал д.т.н. профессор М. П. Мусьяков, д.т.н. профессор В. К. Хохлов и ряд других ученых.
Впоследствии эти коллективы стали широко привлекаться к работам отделов главных конструкторов. Они стали кузницей кадров, сыгравших важную роль в руководстве предприятием и его важнейших подразделений.

Обеспечение контрольно-поверочными испытательными средствами
С момента изменения профиля предприятия появилась необходимость его оснащения специальной контрольно-поверочной аппаратурой (КПА), с учетом специфики производства боеприпасов. Эта проблема особенно остро проявилась после того, как предприятие перешло на разработку РВ и систем наведения.
Был организован специализированный измерительный отдел 7, который возглавил известный специалист в этой области и исключительно инициативный инженер Адольф Маркович Потиевский. Он быстро скомплектовал коллектив и поставил перед отделом широкий круг задач. Отдел должен был разрабатывать и изготавливать, на первых порах собственными силами, аппаратуру для контроля и настройки узлов изделий, в том числе в СВЧ-диапазонах, а также изделий в процессе их сборки в составе ракеты на сборочном заводе и в ходе предстартового контроля ракеты. Кроме того, необходимо было создать аппаратуру для входного контроля поступающих радиоэлектронных элементов, проведения контрольных и типовых испытаний изделий и их узлов.
Отдел справился с этими задачами. Аппаратура в основном изготавливалась в производственной лаборатории при отделе, которую возглавляла Мирьям Соломоновна Гринштейн, инициативный и толковый руководитель.
Позже была сделана попытка передать изготовление КПА специализированному институту, но этот ход не оправдал себя, и все вернулось на круги своя. После этого отделом 7 руководили Г. А. Девятков и П. А. Подъячев, энтузиастами отдела 7 были С. С. Семенов, позже заместитель главного инженера по КПА, И. У. Чиж, В. Е. Наймушин и другие. Тематика отдела разрасталась по мере расширения деятельности предприятия, появилось телевидение, лазеры, ультразвук, но отдел с честью справлялся со своими задачами. Этому способствовала стандартизация конструктивных и схемных решений там, где это позволяли габариты и схемные возможности, более широкая комплексация со стандартной аппаратурой. В 80-е годы отдел стал интенсивно переходить на контрольные автоматы (АКИС), сначала собственного производства, а потом на основе персональных компьютеров. Измерительный отдел предприятия всегда был пионером в своей области. Одновременно с КПА отдел разрабатывал сложные блоки модулирующих установок для отдела 20 и других отделов, существенно способствуя прогрессу в этой области. Позже, наряду со специальной тематикой, отдел участвовал в разработке узлов для бортовой техники, медицины и ткацкого производства, хотя в целом обстановка в промышленности уже не способствовала успехам в этой области.
Говоря о заслугах измерительного отдела, следует отметить игравшую им методологическую роль: ведь то, что разрабатывало предприятие, не описывалось, да и сегодня слабо описывается в специальной технической литературе, отсутствовали узкие специалисты в этой области, не был до конца сформирован метод предстартового контроля бортовых блоков ЗУР. Сегодня это прошлое, но небесполезно вспомнить о нем, чтобы вторично не совершить ту же ошибку.
Высокие требования, предъявляемые к образцам новой техники в части надежности, сохраняемости, гарантийных и эксплуатационных сроков, потребовали создания мощной испытательной базы. В связи с этим в 1961 году было принято решение об организации научно-исследовательского отдела испытаний 16, обеспечившего проведение испытаний новых образцов в натурных и полунатурных условиях. Основу отдела составляли лаборатории климатических, механических и внешних испытаний. Длительное время отделом руководили А. Ф. Соболев, Б. Г. Богданов, а затем (и по настоящее время) В. Н. Мешков, прошедшие до этого школу военной приемки и не только поднявшие на новый уровень стиль работы отдела, но и усовершенствовавшие процесс механических, климатических и других испытаний, специфических для боеприпасов.
Основные тематические направления работ:
- анализ требований, предъявляемых к изделию в части механических, климатических и иных воздействующих факторов, и оценка возможности их выполнения;
- рассмотрение и согласование программ конструкторских испытаний сборочных единиц и изделия в целом;
- проведение испытаний по отработке изделия и его составных частей;
- согласование программ обеспечения надежности;
- оценка соответствия методов испытаний техническим требованиям;
- проведение испытаний по оценке правильности применения радиодеталей;
- проведение испытаний по подтверждению заданных показателей надежности;
- обеспечение проведения внешних испытаний изделий.
По данной схеме были отработаны все изделия ОАО "Импульс".
Особой вехой в деятельности отдела 16 явился период, связанный с освоением и внедрением в производство изделий, испытывающих большие перегрузки. За короткий срок произошло существенное обновление специального испытательного оборудования.
Все возрастающие требования к новым образцам изделий ставили перед коллективом отдела задачи по разработке и модернизации специального оборудования. На ЗРТА было изготовлено уникальное оборудование: центрифуга Ц-400, копер свободного падения, вакуумные ударные установки ВУУ -1, баллистический маятник, пневматические ударные установки ПУР-4, ПУР-5, сверхцентрифуги СЦ-1 -СЦ-4. Использование указанных ударных установок позволило в короткий срок провести уникальные испытания изделий, приборов и комплектующих ЭРЭ собственного изготовления на воздействие одиночных ударов большой интенсивности в широком диапазоне воспроизводимых пиковых ударных ускорений и длительности действия.
Используя опыт эксплуатации ВУУ-1, коллектив отдела провел коренную ее модернизацию, создав двухтрубную вакуумную ударную установку ВУУ-2М. Ее создание отмечено премией Юбилейной сессии НТО имени А. С. Попова.
Большое внимание коллектив отдела уделял разработке методов испытаний по имитации реальных механических воздействий. С этой целью был разработан и изготовлен опытный образец моделирующей установки 16Э135000 для исследования характеристик изделий.
Для проведения натурных испытаний в том числе высотомеров для космических аппаратов и других изделий была создана моделирующая установка 16Э70-00, на базе которой в дальнейшем разработан и введен в эксплуатацию уникальный стенд "Сброс", использующий комплекс вышек на полигонах. Данная установка позволила получить большой статистический материал по основным техническим характеристикам ряда изделий и сэкономить значительные денежные средства.
Используя возможности мощных виброиспытательных установок, задающей и анализирующей аппаратуры фирм Вгие! 8с К]ег, Ып§ Втагшс, отделом 16 был освоен новый прогрессивный метод испытаний на воздействие широкополосной случайной вибрации (ШСВ), который стал основным при проведении виброиспытаний на прочность, устойчивость и транспортирование по стандарту "Мороз-5". Совместно с НПО "Спектр" отдел 16 проводил комплексную работу по созданию системного программного обеспечения для определения временных и спектральных характеристик параметров импульса удара. Результатом явился расчет основных параметров экспериментальной пневматической установки (ЭПУ), позволяющей воспроизводить в лабораторных условиях параметры реального выстрела.
С конца 60-х годов проводилась замена устаревшего климатического оборудования на новые камеры тепла, холода и влажности, что позволило обеспечить проведение испытаний сборочных единиц в широком температурном диапазоне. Новое климатическое оборудование позволило проводить испытания на устойчивость к воздействию температур и влаги всей гаммы разрабатываемых и серийно изготавливаемых изделий, независимо от их габаритных размеров.
Наряду с испытаниями образцов военной техники коллектив отдела участвовал в отработке и серийном изготовлении продукции гражданского назначения.

Новой технике - перспективная технология
В начале 50-х годов стало очевидным, что новые технические решения, на базе которых стали создаваться изделия, не могут быть реализованы с использованием имеющейся в то время технологии. Для ликвидации этого все более расширяющегося разрыва между требованиями разработчиков и возможностями производства и был создан в институте отдел новой техники и перспективной технологии 17. Основными его задачами были исследования и разработка перспективных технологических процессов с учетом специфики работы как опытного завода, так и серийных заводов отрасли. Кроме этого, отдел занимался оценкой технологичности разрабатываемых изделий, разработкой отраслевых стандартов. Возглавил отдел П. П. Семенов, усилиями и стараниями которого был сформирован трудоспособный и творческий коллектив. В составе отдела конструкторская группа, а затем и лаборатория разрабатывали не только технологическое, но и испытательное оборудование для проведения полунатурных исследований и испытаний изделий.
Через некоторое время в составе отдела определились лаборатории по наиболее важным для предприятия направлениям: печатных плат, сварки и пайки, оценки технологичности. Лаборатории возглавили специалисты с большим опытом и глубокими знаниями В. В. Помазков, А. С. Дубовик, А. А. Осипов, М. Ф. Трегу-бенко, Д. В. Гордеев.
Если вспомнить, что в это время происходил переход с ламповой техники с обьемным монтажом на полупроводниковую с применением печатных плат, то станет ясно, какие при этом возникли технологические проблемы и организационные трудности. Одновременно с созданием новой технологии и оборудования производилось, совместно с отделом главного технолога завода, техническое перевооружение производства. Практически с нуля пришлось создавать нормативно-техническую документацию, были разработаны технологические процессы и оборудование для их реализации.
Основой для создания радиоэлектронных узлов стала печатная плата, наибольшее внимание было сосредоточено на изучении технологии ее проектирования, изготовления и вопросам монтажа элементов. Уже в 70-х годах на производстве предприятия были освоены практически все способы изготовления печатных плат, начиная от самых простых, химических, и заканчивая комбинированно-позитивным.
Впервые в отрасли в конструкции изделий были использованы многослойные печатные платы, гибкие платы и кабели, а также гибко-жесткие печатные платы. Так как современная технология изготовления печатной платы включает в себя более 100 операций, становится ясным, что качество можно обеспечить только автоматизацией процессов обработки при строгом соблюдении технологических режимов. Оборудование для мелкосерийного и опытного производства в стране отсутствовало, поэтому конструкторы отдела во главе с А. А. Осиповым разработали несколько типов автоматических малогабаритных линий, позволяющих производить обработку печатных плат по группам технологических операций. Такой подход был применен впервые в нашей стране. Практически одна конструкция автоматической линии позволила автоматизировать сразу несколько групп технологических операций. В 70-х годах наш цех печатных плат был самым совершенным в Москве.
Система управления для линий была разработана сотрудниками отдела 7 под руководством В. Е. Наймушина с активным участием Н. С. Пскова. Эта система обладает исключительной надежностью и работает в условиях гальванического производства более 20 лет. Большую помощь в создании технологии и практическом внедрении в производство автоматических линий оказал начальник цеха С. Е. Рощин и технолог Л. В. Поволоцкая. Конструкция автоматических линий оказалась очень удачной, и они работают до сих пор. Документация была передана на серийные заводы технологического оборудования в города Черкассы и Хмельницкий, где они изготавливались для всех отраслей.
Для финишной операции обработки печатных плат была разработана установка "Поток-500" для жидкостного оплавления покрытия, которая также выпускалась серийно. Оригинальные технические решения запатентованы в США, Японии, Франции и других странах. Для автоматизации процесса пайки интегральных микросхем с планарными выводами создан полуавтомат непрерывной пайки ПНП-5, получивший золотую медаль на Лейпцигской ярмарке в 1981 году и запатентованный во многих промышленно развитых странах. Впервые в отрасли при изготовлении изделий специального назначения был внедрен технологический процесс групповой пайки волной припоя узлов на печатных платах, разработана оригинальная технология и оборудование для изготовления и установки на платы плоских контактов, а также для программированной сборки печатных узлов с использованием оборудования фирмы "Штрекфус". Полуавтомат лужения мелких деталей, разработанный в середине 70-х годов, работает в цехе до сих пор.
Наряду с созданием конструкций технологического оборудования большая работа проводилась в области разработки специального испытательного оборудования. Были созданы уникальные стенды для испытания изделий на удар (вакуумный ударный стенд) и линейные перегрузки (сверхцентрифуга), которые эксплуатируются более 30 лет. Такого оборудования больше нет ни на одном предприятии России. Отработка конструкций изделий без него была бы просто невозможна. Для испытаний и отработки конструкции изделий морской тематики разработано глубинное поворотное устройство, позволяющее проводить исследования на глубинах до 300 метров. Для изделий оптического диапазона изготовлен ряд стендов, позволяющих исследовать и испытывать изделия во всех условиях. За время существования отдела его специалисты получили более 300 авторских свидетельств и свыше 50 зарубежных патентов, а также около 20 медалей ВДНХ разного достоинства.
Существенную роль в отработке технологии и сокращении сроков отработки изделий сыграла организация специального производственного подразделения, способного изготавливать узлы и изделия в целом по любой (в т.ч. эскизной) технической документации, утвержденной главными конструкторами. Таким подразделением стала лаборатория макетирования, которой руководил А. М. Бойко, затем Н. Ф. Матузов и в последние годы А. Г.Лапшин. Она объединила практически все макетные мастерские разрабатывающих отделов. Это подразделение было оснащено необходимым технологическим оборудованием, укомплектовано высококвалифицированными кадрами (рабочими, мастерами, технологами, контролерами ОТК). Неоценим вклад работников макетной лаборатории в создание первых опытных образцов изделий, отработку их конструкции. Контакт между разработчиками и изготовителями позволил, минуя лишние формальности, оперативно вносить необходимые изменения в конструкторскую документацию и тут же воплощать их в металле. В отдельных случаях лаборатория макетирования изготавливала малые партии изделий, сдавая их представителю заказчика. Макетная лаборатория стала своеобразным полигоном не только для отработки новых конструкторских решений, но и для апробации и внедрения перспективных технологий, таких как ультразвуковая и электроэрозионная обработка, изготовление волноводных узлов и т.д.
В 1999 году макетная лаборатория была преобразована из производственного подразделения в научно-технический комплекс (НТК-27), ориентированный на выполнение сложных производственных и опытно-конструкторских работ.
При формировании коллектива были привлечены молодые кадры: аспиранты и студенты-старшекурсники ряда московских технических университетов, с руководством которых достигнута договоренность об индивидуальной форме обучения.
Основная тематическая направленность выполняемых в НТК-27 работ - это создание радиотехнических устройств приема, передачи, обработки, хранения и отображения информации^
Высокая квалификация специалистов и современная техническая оснащенность рабочих мест способствуют успешному проведению НИОКР в этом направлении.
Жесткая, конкурентная борьба, особенно на рынке телекоммуникаций и средств связи, обуславливает необходимость дальнейшего снижения себестоимоти аппаратуры, что возможно, прежде всего, за счет совершенствования технологии ее изготовления.
Так, в 2000 году был освоен лазерный технологический комплекс ТЕГРА-ЗООР. Это сложное современное оборудование открыло совершенно новые перспективы в области последних технологий резки металлов и других материалов, изготовления объемных и плоских деталей, корпусов и панелей электронной аппаратуры. Внедрение лазерного комплекса полностью исключило затраты на разработку и изготовление дорогостоящей оснастки для производства подобных деталей.
В 1,5-2 раза снижается трудоемкость сборки печатных узлов с применением поверхностного монтажа. При этом в 2-6 раз уменьшаются габариты и вес аппаратуры, повышаются ее надежность, быстродействие и качество. Именно эти преимущества новой технологии обусловили комплексный подход к ее освоению на сборочных участках предприятия.